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強夯機設備 強夯機是在建筑工程中由于需要對松土壓實(shí)處理的機器,往往使用強夯機處理,強夯機種類(lèi)有很多,有蛙式,有震動(dòng)式,有躍步式,有打夯式,還有吊重錘擊式,根據工程需要,所以運用不同類(lèi)型的強夯機。
強夯機是在建筑工程中由于需要對松土壓實(shí)處理的機器,往往使用強夯機處理,強夯機種類(lèi)有很多,有蛙式,有震動(dòng)式,有躍步式,有打夯式,還有吊重錘擊式,根據工程需要,所以運用不同類(lèi)型的強夯機。
施工
1、強夯錘質(zhì)量可取 10~40t,其底面形式宜采用圓形或多邊形,錘底面積宜按土的性質(zhì)確定,錘底靜接地壓力值可取25~40kPa,對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。錘的底面宜對稱(chēng)設置若干個(gè)與其頂面貫通的排氣孔,孔徑可取250~ 300mm。強夯置換錘底靜接地壓力值可取100~200kPa。
2、施工機械宜采用帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專(zhuān)用設備。采用履帶式起重機時(shí),可在臂桿端部設置輔助門(mén)架,或采取其他安全措施,防止落錘時(shí)機架傾覆。
3、當場(chǎng)地表土軟弱或地下水位較高,夯坑底積水影響施工時(shí),宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料,使地下水位低于坑底面以下2m??觾然驁?chǎng)地積水應及時(shí)排除。
4、施工前應查明場(chǎng)地范圍內的地下構筑物和各種地下管線(xiàn)的位置及標高等,并采取必要的措施,以免因施工而造成損壞。
5、當強夯施工所產(chǎn)生的振動(dòng)對鄰近建筑物或設備會(huì )產(chǎn)生有害的影響時(shí),應設置監測點(diǎn),并采取隔振或防振措施消除強夯對鄰近建筑物的有害影響。
6、強夯置換施工可按下列步驟進(jìn)行:
1) 清理并平整施工場(chǎng)地,當表土松軟時(shí)可鋪設一層厚度為1.0~2.0m 的砂石施工墊層;
2) 標出夯點(diǎn)位置,并測量場(chǎng)地高程;
3) 起重機就位,夯錘置于夯點(diǎn)位置;
4) 測量夯前錘頂高程;
5) 夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過(guò)深而發(fā)生起錘困難時(shí)停夯,向坑內填料直至與坑頂平,記錄填料數量,如此重復直至滿(mǎn)足規定的夯擊次數及控制標準完成一個(gè)墩體的夯擊。當夯點(diǎn)周?chē)浲翑D出影響施工時(shí),可隨時(shí)清理并在夯點(diǎn)周?chē)亯|碎石,繼續施工;
6) 按由內而外,隔行跳打原則完成全部夯點(diǎn)的施工;
7) 推平場(chǎng)地,用低能量滿(mǎn)夯,將場(chǎng)地表層松土夯實(shí),并測量夯后場(chǎng)地高程;
8) 鋪設墊層,并分層碾壓密實(shí)。
7、施工過(guò)程中應有專(zhuān)人負責下列監測工作:
l) 開(kāi)夯前應檢查夯錘質(zhì)量和落距,以確保單擊夯擊能量符合設計要求;
2) 在每一遍夯擊前,應對夯點(diǎn)放線(xiàn)進(jìn)行復核,夯完后檢查夯坑位置,發(fā)現偏差或漏夯應及時(shí)糾正;
3) 按設計要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數和每擊的夯沉量。對強夯置換尚應檢查置換深度。
8、施工過(guò)程中應對各項參數及情況進(jìn)行詳細記錄。
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